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News Center在工業(yè)自動化生產(chǎn)中,安全光柵作為人員與設備之間的 “電子護欄”,其核心參數(shù) —— 光軸間距的選擇,直接決定了防護系統(tǒng)的精度與可靠性。但面對 10mm、20mm、40mm 等不同規(guī)格,很多工程師常陷入 “選密了浪費,選疏了不安全” 的困惑。作為深耕工業(yè)安全防護多年的從業(yè)者,今天結(jié)合實際項目案例,分享一套從需求分析到落地驗證的實用選型邏輯。
光軸間距是安全光柵相鄰兩束紅外光的垂直距離,直接對應 “能檢測的最小物體尺寸”:
10mm:檢測手指(直徑≥10mm),適用于沖壓、電子裝配等高精度場景;
20mm:檢測手腕(直徑≥20mm),常見于注塑機、機床等中等防護場景;
40mm:檢測手臂(直徑≥40mm),多用于物流倉儲、工程機械的區(qū)域防護。
核心邏輯:間距越小防護越精細,但成本越高。需結(jié)合設備危險程度、操作習慣綜合判斷,避免 “過度防護” 或 “防護不足”。
1. 高危精密場景:10-20mm,守護 “指尖安全”
適用場景:沖壓機、半導體生產(chǎn)線等高速精密設備
風險:需檢測手指級入侵(如沖床誤觸可能導致指尖受傷)
案例:某 3C 電子廠用 30mm 間距光柵漏檢戴手套的手指,更換 15mm 間距型號后,毫秒內(nèi)精準觸發(fā)停機,事故率歸零。
要點:選 Type 4 級安全認證產(chǎn)品,實測 30cm/s 移動速度下的檢測穩(wěn)定性。
2. 中等防護場景:20-30mm,平衡效率與安全
適用場景:注塑機、CNC 加工中心等需頻繁取件設備
風險:防止手臂卷入,避免工件(如注塑料頭)觸發(fā)誤報
案例:某注塑車間用 15mm 間距光柵因 20mm 料頭頻繁停機,換 25mm 間距并開啟 “區(qū)域屏蔽” 后,設備利用率提升 10%。
要點:根據(jù)防護高度計算光束數(shù)量(如 1.2 米高選 20mm 間距,共 60 束光),支持信號延時避免快速工件誤觸。
3. 大尺寸檢測場景:30-50mm,兼顧成本與效率
適用場景:物流分揀、AGV 通道、倉儲貨架
風險:檢測叉車、托盤等大尺寸物體,過濾小件干擾
案例:某倉儲用 40mm 間距光柵,識別叉車整體進入,過濾 30mm 以下紙箱角,年誤報從 180 次降至 8 次。
要點:選抗 10 萬 lux 強光型號,戶外需 IP67 防護,實測距離預留 20% 安全余量。
4. 特殊工況:間距 + 定制化設計
多粉塵:選 20-30mm 間距,減少粉塵堆積盲區(qū);
高溫環(huán)境:選耐溫的安全光柵型號,通過溫度補償算法動態(tài)調(diào)整閾值。
1. 實測 “最小檢測物體”,拒絕理論值
透明物體(玻璃):驗證 15mm 間距能否檢測 10mm 厚度亞克力板至額定距離 90%;
黑色物體(橡膠):確認 50mm 黑色物體在 80% 額定距離內(nèi)穩(wěn)定觸發(fā)(如 5 米標距需覆蓋 4 米)。
2. 計算 “水平盲區(qū)”,避免幾何漏洞
公式:水平盲區(qū) = (光軸間距×安裝距離)/光束高度
例:30mm 間距、2 米安裝距離、1 米光束高度,水平盲區(qū) 60mm,需確保允許通過的最小物體>60mm。
3. 安全認證與工況匹配
國標:≤30mm 間距需 Type 2 級以上認證,高危設備必須 Type 4 級;
出口:歐盟需 EN ISO 13849-1 PL e,美國需 OSHA 認證,避免合規(guī)風險。
某折彎機曾因 30mm 間距光柵出現(xiàn)問題:
漏檢:戴厚手套的手指(25mm)無法檢測;
誤報:工件油污反光導致每月停機 10 次。
解決方案:
換 10mm 間距 HNG 系列安全光柵,抗反光濾波技術(shù)解決油污干擾;
增加 “雙手同步檢測” 邏輯,杜絕單手套操作風險。
結(jié)果:12 個月零事故,月產(chǎn)能提升 1500 件。
光軸間距選擇分三步:
· 定需求:明確防護對象(手指 / 手腕 / 手臂)、設備速度;
· 算參數(shù):結(jié)合空間、環(huán)境計算間距,預留安全余量;
· 驗實測:樣品測試最小物體檢測和極端環(huán)境穩(wěn)定性。
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安全防護沒有 “標準答案”,只有 “適配方案”。關(guān)注實際需求,不盲目追求參數(shù),才能讓安全光柵真正成為工業(yè)生產(chǎn)的 “安全標配”。